Работа блок-формы автоматизирована: загрузка осуществляется пневмотранспортом через загрузочные клапаны, выталкивание готового блока - либо пневмоцилиндром, либо сжатым воздухом («воздушная подушка»).
Привод клапана — пневмоцилиндр (Camozzi, Италия). Обязательным является использование установки вакуумирования для охлаждения и стабилизации блока внутри блок-формы.
Мы выпускаем блок-формы двух видов: закрытые и открытые.
"Открытая" блок-форма мод. УНФБ-05 | Внутренний объем установки делится на рабочую камеру и зону охлаждения. Внутри рабочей камеры происходит формование блока. При помощи толкателя, работающего от пневмоцилиндра, отформованный блок перемещается в зону охлаждения. Освободившаяся рабочая камера снова загружается сырьем, и цикл формования повторяется.
Установка работает в периодически-непрерывном режиме. В каждом цикле часть блока, формуемая в рабочей камере, приформовывается к ранее отформованному блоку, находящемуся в зоне охлаждения. При этом прочность стыка не уступает прочности основного материала. Таким образом, из установки выходит теоретически бесконечный массив пенополистирола, от которого отрезается блок необходимой длины.
Cтандартная длина направляющих - для блоков длиной 2000 мм. По спец. заказу она может быть увеличена до 3000 мм.
Конструкция данной блок-формы защищена Патентом №40019. |
"Закрытая" Блок-форма мод. БФ-12, БФ-15, БФ-18 |
Весь внутренний объем блок-формы является рабочей камерой. Цикл формования аналогичен циклу "открытой" блок-формы:
загрузка - формование - охлаждение - выталкивание
После окончания цикла вакуумирования (охлаждения) открывается торцевая дверца и готовый блок пенопласта с помощью сжатого воздуха выталкивается на тележку для транспортировки к месту нарезки блока на листы.
Главным преимуществом этой блок-формы перед "открытой" является более высокая производительность за счет значительно большего объема рабочей камеры (в 2,5...3 раза в зависимости от выбранной модификации).
Недостатком по сравнению с "открытой" блок-формой является возможность производить блоки ограниченной длины.
По заказу возможно изготовление блок-формы нестандартного размера.
|
№
| Наименование параметра |
Значение |
УНФБ-05
открытая |
БФ-12
закрытая |
БФ-15
закрытая |
БФ-18
закрытая |
| 1 |
Габариты производимого блока (чистовые), мм, не менее:
высота
ширина
длина |
1000
500
0...3000 |
1000
630
2000 | 1200
630
2000 | 1200
630
2400 |
| 2 |
Производительность за один цикл, м3 | 0,5 | 1,26 | 1,5 | 1,8 |
| 3 |
Производительность в час, м3 | 4,5 | 7,0 | 7,5 | 10 |
| 4 | Марка получаемых блоков по ГОСТ 15588-86 | 15, 25, 35, 50 |
| 5 | Рабочее (избыточное) давление пара Pg в паровой рубашке блокформы, МПа (атм.), не более | 0,03 (0,3) |
| 6 | Температура пара в рабочей камере формы, °С | 104...108 |
| 7 | Потребление пара для формования с учётом предвспенивания (при max производительности), кг/час | 200* | 250* | 250* | 300* |
| 8 | Исполнение загрузочных клапанов | пневматика ** |
| 9 | Исполнение узла выталкивающего блок | пневмоцилиндр** | пневмоподушка** |
| 10 | Номинальное рабочее давление пневмоцилиндров, атм. | 10 |
| 11 | Норма обслуживания, чел. | 1 |
| 12 | Габаритные размеры, мм: ширина х длина х высота | 710
3780
2210 | 935
2240
2285 | 935
2240
2485 | 935
2640
2485 |
| 13 | Масса, кг | 1450 | 1800 | 2000 | 2200 |
Примечания:
* Парогенерирующее оборудование должно обеспечивать давление 5...6 атм, паропроизводительность не менее 200-300 кг/час;
**Пневмоцилиндры итальянского производства "CAMOZZI". Для работы пневмосистемы блокформы необходим компрессор Pg =10 атм. производительностью не менее 0,16 м3/мин, объём ресивера 60л. |
Внутренняя поверхность может быть выполнена из качественной углеродистой стали либо из нержавейки по выбору заказчика.
